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(1)用途:
本系列节能型井式气体渗碳炉(以下简称电炉)系周期作业式电炉,适用于各种需要进行渗碳、碳氮共渗及碳势气氛保护加热工艺处理的机械零件。
(2)设备特点:气氛、温度均匀性好
  由于采用内置导流筒结构,强制热风能够有效的在炉内循环,从而使气氛及温度的均匀性相对老式井式炉有了极大大提高,对保证产品质量的一致性是非常明显的。
(3)技术先进
  本气体井式渗碳炉是“引进、消化、吸收国外先进技术”的情况下,对已引进的各种国外型号井式炉进行了20多年的观察、分析与研究,在国产化多年的技术积累下的成熟技术。参考、吸收国外同类设备的先进技术和结构设计的气体井式渗碳炉,相对于老式井式渗碳炉,在炉体结构上以及电气控制上都有极大的更新、改进,使井式渗碳炉技术有了全新的发展,其高质量的产品及低能耗的指标为用户带来明显的经济效益。
结构简介
本电炉结构主要由炉体、加热元件、炉盖及升降机构、炉罐、碳势控制和温控系统组成。
1.炉体:有炉壳钢结构、炉衬组成。
1)、炉壳钢结构由各种型钢及钢板焊接成圆筒形。底部采用国标槽钢焊接成框架结构,筒体采用优质热轧钢板(卷子成圆筒,上下采用扁钢圆周加强,内壁有型钢垂直加强,筒底采用钢板焊接制作,筒体与底部槽钢框架焊接成一整体,确保炉子整体强度、架体结构不下挠、不变形等性能。炉体美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷两遍底漆,两遍面漆。色标选择按行业通用标准,关键部位用耐中温漆。
2)、炉衬:采用轻质耐火砖、搁砖、重质耐火砖、保温砖等制作成耐火层、保温层、沉重层的复合型衬体,耐火层材料采用超轻质粘土砖、高铝矾土搁砖等砌筑,易碰撞部位和承重部位采用重质高铝耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入粘结剂调和),增强炉衬结构强度。在制作时留有膨胀缝,防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏。保温材料有蛭石粉、硅酸棉、石棉板等组成。
2.加热元件:分为加热炉丝、引出棒。
1)、加热炉丝:采用优质高电阻合金材料0Cr25Al5材质的电阻丝加工成螺旋状,分别安装在炉塘四周上,电阻丝采用专用机床加工制作,确保在加工时不受损伤。电阻丝安装在搁丝砖上,采用耐火材料制作的插口砖固定,其结构形式安装方便,维护、更换快捷。与炉外壳绝对不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。
2)、引出棒:加热元件的布置与加热区段的设置相对应,每个加热区段内布置一个独立的加热组,没有跨区布置现象。所有引出棒选用φ14的Ocr25Al5材料,引出棒的接线夹头采用钢材精加工后进行镀铬处理,保证接线牢固、可靠。所有电阻带中性点都是接零,并且接零线截面面积都符合行业标准要求。
3.炉盖及升降移动
1)、炉盖:有绝热箱及面板组成,受热面采用优质高温耐热不锈钢制成绝热箱,并在里面填充硅酸铝耐火纤维毯,充分保证炉子气密性良好和炉盖整体不变形。面板采用30mm钢板金加工制成,用以安装循环风机、试样管、滴量管、排气管、氧探头等。试样管、滴量管、排气管都有不锈钢管外层焊接碳管制成,中间形成密封水套,作循环水冷却用。
循环风机为密封水冷式轴流风机,有国内知名专一风机厂制造,风机轴采用Cr25Ni20材料精加工制成,风叶有高温耐热钢浇铸成型,具有故障少、噪声小、运行平稳、结构紧凑、外型美观、维修方便等优点。风机与安装在炉盖下部挡风板组成通风机构,挡风板采用耐热不锈钢制作。用来强制气流循环,以使被处理工件均匀的与渗碳气体接触,迫使炉内温度和气体均匀。
2)、炉盖的升降是通过安装在升降移动架上的油缸的支撑进行升降。液压系统是由电动机、齿轮泵及直流溢流阀、节止阀、电磁阀等组成。
4.炉罐、料框、炉罐底座
全部采用ZG30Cr18Mn12Si2N材料浇铸成型,炉罐底部采用半球形结构,增加底部强度。上口法兰经过金加工成型,安装密封石墨盘根密封条,充分保证炉盖与炉罐间的密封性。料框按国标尺寸浇铸。底座确保使用过程中不变形、不氧化。
5. 控制:有炉温控制与碳势碳势组成
1)、温度控制:采用标准控制柜。主控系统控制柜采用国际流行GGD立式800×600×1800组合柜。控制柜外表喷涂电脑色或浅驼色。电控面板上装有电流表、电压表、温度控制仪、可控硅调功器、温度记录仪及控制开关等。
温度控制主回路采用大功率双向可控硅过零调功触发,可控硅采用风冷形式,设有过载、过热及过流保护等功能。此调节功能分自动及手动模式,自动可与各区的控温表形成自动控温过程。手动与各区的控温仪表脱机,手动调节各区的功率。在自动或手动模式中有限制加热功率等功能。温度控制仪表选用先进的日本富士公司PXR系列高精度数显PID自整定型仪表,具有多量程输入,温度任意设定,多种报警功能。温度信号通过热电偶接收来的毫伏信号经放大运算再换算后,数显仪表输出4-20mA电流信号,再由可控硅调功器调节可控硅的脉冲数,控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。当炉盖打开时自动切断加热主电路,实现联锁保护。
炉温记录采用上海大华记录仪,对升温及保温时间过程实时打印曲线、记录温度,同时对加热主回路实现监控作用,有效地监视整个生产工艺。
2)、氮势控制
(1)、碳势控制采用一台HT2000N智能数显碳控仪表接收碳势信号后,输出一个开关信号去执行电磁阀。
(2)、分析仪作为碳传感器将分析信号传送给碳控仪表。
(3)、采用日本导电表对碳势编程,内存工艺40套,每套工艺分6段,程序段运行有断电保护、断电后来电自动继续运行。
(4)、碳势控制结束,时间到,设出炉报警。
(5)、碳势设有超限报警功能。
(6)、采用RS-485通讯口可与上位控制系统进行联机控机。
型号
额定功率(Kw)
额定温度(℃)
额定电压(V)
相数
工作区尺寸(mm)
最大装载量(kg)
RQ3-25-9
25
950
380
3
ф300*450
50
RQ3-35-9
35
950
380
3
ф300*600
100
RQ3-60-9
60
950
380
3
ф450*600
150
RQ3-75-9
75
950
380
3
ф450*900
220
RQ3-90-9
90
950
380
3
ф600*900
400
RQ3-105-9
105
950
380
3
ф600*1200
500
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[所属目录:渗碳炉系列] [来源:原创] [作者:admin] [日期:14-08-12]